花園新能源公司憑3微米厚度成為行業(yè)“領跑者”

給銅箔“瘦身”  換產業(yè)“增肌”

一張A4紙厚度約為100微米，一根頭發(fā)絲直徑約為80微米，一片銅箔究竟能有多薄？3微米！近日，記者在浙江花園新能源股份有限公司（以下簡稱“花園新能源公司”）看到一片載體超薄銅箔樣品，銅箔雙面光滑平整，看上去薄如蟬翼、吹彈可破。

3微米是什么概念？花園新能源公司工作人員說，這樣的厚度相當于頭發(fā)絲的二十六分之一、A4紙的三十三分之一。這樣的超薄型高性能電解銅箔，是花園新能源公司最新攻堅的銅基新材料。因為超薄，它在鋰離子電池、集成電路等高端應用中擁有獨特優(yōu)勢，能夠有效提升電池的能量密度和電路的性能表現(xiàn)。

“銅箔厚度直接影響到電芯綜合性能，越薄的銅箔，越有利于電池能量密度的提高，續(xù)航時間也就越長，還有助于減輕鋰電池的重量。”花園新能源公司總經理助理羅輝介紹，3微米厚的銅箔，雖然極致輕薄，卻極具韌性，抗拉強度可以達到300公斤，已是行業(yè)鋰電銅箔系列產品的“領跑者”。

如此輕薄又強韌的銅箔是如何“煉”成的？答案就藏在花園新能源公司與浙江大學共同成立的高性能銅箔聯(lián)合研發(fā)中心以及花園新能源公司杭州研究院內。

“通過東陽市委、市政府的牽線搭橋，2018年，我們公司與浙江大學材料與工程學院簽署戰(zhàn)略合作，浙江大學谷長棟教授成為重點服務我們的首席專家。”羅輝說。

載體超薄銅箔研發(fā)初期，研發(fā)團隊遭遇三大技術瓶頸：銅箔延展性與抗拉強度的“蹺蹺板效應”——傳統(tǒng)工藝中提升強度會導致脆性增加，極易出現(xiàn)針孔和斷裂；電解液流場均勻性控制難題，稍有偏差就會導致銅箔局部厚度波動；更棘手的是，銅箔表面需形成納米級凹凸結構以增強附著力，但超薄基底對刻蝕工藝的容錯率近乎零。但在研發(fā)團隊上千次試驗和數(shù)百個日夜的不懈努力下，2024年1月，載體超薄銅箔通過最終驗證，正式投產。

如今，載體超薄銅箔已成為花園新能源公司在常規(guī)電子電路銅箔之外的又一項具有核心競爭力的關鍵技術。“沒有市委、市政府牽線搭橋和市科技局、經信局等部門的鼎力相助，我們可能還在孤軍奮戰(zhàn)。”花園新能源公司董事長潘建鋒感慨道，隨著新能源產業(yè)的飛速發(fā)展，以及鋰電銅箔的極薄化浪潮，“卷得太厲害”的市場持續(xù)驅動著企業(yè)走一條技術創(chuàng)新和降本增效之路。

事實上，自2017年成立以來，花園新能源公司技術已經歷了數(shù)代更迭——從最初僅能生產10微米銅箔，到熟練掌握6微米、5微米、4.5微米銅箔，整體技術躋身國內先進水平，再到攻克3微米載體超薄銅箔技術，成為國內少數(shù)幾家能夠制造超薄銅箔的企業(yè)……每一微米厚度的遞減，背后是數(shù)千次的試驗與調整，是自主創(chuàng)新和智能制造的深度融合，是政校企的攜手合作，更是新質生產力的加速轉化。

銅箔一點點變薄，產業(yè)卻越來越“厚”。2024年，花園新能源公司銷售額達22.9億元。今年，花園新能源公司將依托研發(fā)中心和研究院，繼續(xù)加大研發(fā)投入，不斷突破技術邊界，持續(xù)推進新產品，加強鞏固與現(xiàn)有行業(yè)頭部企業(yè)合作關系，持續(xù)加大國內外客戶開發(fā)力度，讓企業(yè)更具市場競爭力。